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    刮削滚光管


    刮削滚光是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具。

     

    其结构是:刀具前端是可镗削装置,多数能装2-8片刻转位刀片(根据工件直径及加工要求不同选择);后部是有4-50 颗滚柱的滚压刀具,在实际加工中(前提是在相应的机床上使用):一种是,镗削、镜面滚压一次进给完成加工;一种是先镗削,在镗滚刀具退回时,镗削刀具向中 心微动,避免与加工面2次接触,滚压刀具的滚柱向外扩张,滚压工件获得镜面(一般能达到Ra<0.2的粗糙度)。

     

    刮削滚光5大优点:
    1.降低表面粗糙度,粗糙度基本能到达Ra≤0.08um左右
    2.修正圆度,椭圆度可≤0.01mm
    3.提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV大于等于4°

    4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%5.提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命

     

    刮削滚光效果:
    油缸是工程机械最主要部件,镗削滚压后,孔表面粗糙度由镗滚前Ra3.2-6.3um减小为Ra0.4-0.8um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%,油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2-3倍。
    以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。缸筒经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。